按工作原理分類
細碎機按工作原理可以分為四類:錘式細碎機、沖擊式細碎機、輥式細碎機、粗級粉磨機。
按外形分類
細碎機按外形可以分為兩類:立式細碎機和臥式細碎機,立式細碎機又稱柱磨機。
錘式細碎機分為:臥式錘式細碎機和立軸式錘式細碎機。臥式錘式細碎機分為整體錘頭式細碎機和分體式錘式細碎機。立軸式錘式細碎機皆為整體式錘式細碎機。細碎機投資低于同等規模傳統工藝設備百分之35-50,產出效率高于同等規模傳統粉碎設備百分之35-50。長期運行維修費用也低于同等規模傳統工藝設備百分之35-50。
整體錘頭式細碎機
整體錘頭式細碎機俗稱打砂機,錘頭為鍛打材質,直接通過穿桿被連接在轉子上。造價便宜是基本特征。但是錘頭的打擊面較小,細碎能力較弱,更換錘頭不方便,需要把穿桿抽出才能更換錘頭。由于錘頭直接穿入穿桿,為防止錘頭的受力斷裂,因此錘頭材質不能過硬,造成錘頭磨損時間較短。
分體錘頭式細碎機
分體錘頭式細碎機又稱為細碎機,此類設備的較大特點就是錘頭采用了高耐磨材質,錘頭耐磨時間獲得大幅延長。北方地區鐵礦石細碎中,一副錘頭可以使用18天(16小時/天).錘柄采用碳鋼澆鑄,保證了受力性能優良。錘頭打擊面獲得大幅度提升,細碎能力很優良。底部篩板采用多元合金鑄造,篩縫任意可選(10mm~25mm)。對于有一定濕度和粘度的物料,可以采用篩縫調節,篩板調節的方式獲得提高。分體式錘頭結構,使得更換錘頭非常方便。
可逆錘式細碎機
可逆錘式細碎機主要應用于中軟性物料、低磨蝕性物料的細碎作業,其中主要以煤的細碎為主要應用方向。可逆錘式細碎機底部沒有篩板,因此不存在堵塞現象。其設計具有可逆運轉的特點,提高了錘頭的使用周期,簡化了更換錘頭的工作。
立軸錘式細碎機
立軸錘式細碎機優點是沒有底部篩板,基本不存在堵塞問題。但是由于錘擊后物料沒有與襯板形成很大的大角度反擊作用,細碎的能力較臥式細碎機較弱。錘頭為整體式結構,錘頭磨損周期較短。更換錘頭較為繁瑣,更換軸承的難度也較大。
沖擊式細碎機
沖擊式細碎機基本上就是立軸沖擊式破碎機,或者俗稱制砂機。破碎的特點就是高速度反擊破碎,由于采用了硬質合金的耐磨件,因此耐磨周期較長,產能在細碎機中可以達到更大。但是沖擊式細碎機的入料粒度受到一定的限制,一般不能大于5~6cm,需要配置較多的設備。另外,沖擊式細碎機的價格較高,一般的中小細碎作業中,投資成本略顯較高。
輥式細碎機
輥式細碎機主要有雙輥細碎機和四輥細碎機。輥式細碎機優點在于細碎效果明顯,返料率很低。不足之處在于長期使用中出現的設備故障率較高,維修維護較為繁瑣和困難。
粗級粉磨式細碎機
粗級粉磨式細碎機介于破碎機和粉磨機之間,主要生產1mm左右的粗粉。上述細碎機進行細碎之后,1mm級別的細料較少,而粗級粉磨設備可以達到這樣的效果。以多層立式粉磨機為例,粉磨之后1mm物料所占比例達到百分之60左右。但是此類設備主要適用于軟性物料和地磨蝕性物料,對于高硬度和高磨蝕性物料,耐磨件使用周期較短,不推薦使用。
細碎機 | 轉子寬度×(mm) | 轉子寬度×(mm) | 轉子寬度×(mm) | 轉子寬度×(mm) | 轉子寬度×(mm) | 轉子寬度×(mm) | 轉子寬度×(mm) | 轉子寬度×(mm) |
型號規格 | 800×400 | 800×600 | 800×800 | 1010×1010 | 1200×1200 | 1400×1400 | 1600×1600 | 1800×1800 |
進料口尺寸(mm) | 400×185 | 500×250 | 550×330 | 1000×350 | 1200×450 | 1500×500 | 1600×550 | 1800×800 |
進料尺寸(mm) | <50 | <50 | <50 | <50 | <50 | <60 | <60 | <60 |
出料粒度(mm) | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 |
出料縫調節寬度 | 5--20 | 5--20 | 5--20 | 5--20 | 5--20 | 5--20 | 5--20 | 5--20 |
水泥熟料(T/H) | 20-25 | 25-30 | 30-40 | 45-55 | 70-80 | 80-120 | 120-150 | 150-200 |
石灰石(T/H) | 25-30 | 30-35 | 35-45 | 50-60 | 70-80 | 80-120 | 120-150 | 150-200 |
配備功率(KW) | 6-37 | 6-45 | 6-55 | 6-90 | 6-110 | 6-160 | 6-250 | 6-315 |